Energiekosten beim Lebensmittelhersteller senken

Lebensmittelhersteller benötigen Energie für zahlreiche Produktions- und Betriebsbereiche. Bei der Herstellung von Suppen spielen insbesondere Mischen, Kochen, Erhitzen, Abfüllen, Verpacken sowie Reinigungsprozesse eine wichtige Rolle. Typische Stromverbraucher bei einem Suppenhersteller: Misch- und Rühranlagen Pumpen und elektrische Antriebe Abfüll- und Dosieranlagen Verpackungs- und Etikettieranlagen Kühl- und Kältetechnik Fördertechnik Lüftungs- und Klimaanlagen Druckluftsysteme Beleuchtung von Produktion und Lager IT-, Mess- und Steuerungstechnik Typische Gasverbraucher bei einem Suppenhersteller: Prozesswärme für Koch- und Erhitzungsprozesse Dampf- und Heißwassererzeugung Warmwasser für Reinigungs- und Hygieneprozesse Heizungsanlagen Je nach Produktionsverfahren weitere thermische Prozesse Die tatsächliche Verbrauchsstruktur hängt insbesondere von Produktionsverfahren, Produktionsmengen, technischer Ausstattung und Betriebszeiten ab.

Ein Lebensmittelhersteller mit 40 Mitarbeitenden, spezialisiert auf die Herstellung von Suppen, wollte seine laufenden Strom- und Gaskosten wirtschaftlich optimieren. Der Energiebedarf verteilte sich auf unterschiedliche Bereiche des Produktionsbetriebs. Neben Misch- und Produktionsanlagen benötigte das Unternehmen Energie für Koch- und Erhitzungsprozesse, Abfüllung, Verpackung, Kühlung, Reinigung und weitere technische Anlagen. Insbesondere die Kombination aus elektrischen Produktionsanlagen und dem Bedarf an Prozesswärme machte die Energiebeschaffung zu einem relevanten Kostenfaktor. WattBroker analysierte die vorhandenen Verbrauchsdaten und bestehenden Strom- und Gasverträge und prüfte die Möglichkeiten für eine wirtschaftlichere Energiebeschaffung.

Bei einem Lebensmittelhersteller müssen Produktionsanlagen, Prozesswärme, Kühlung und Betriebszeiten gemeinsam betrachtet werden. Während Misch- und Rühranlagen, Pumpen, Abfülltechnik, Verpackungsanlagen und Kühltechnik Strom benötigen, kann Gas insbesondere für Koch- und Erhitzungsprozesse, Dampf- und Heißwassererzeugung sowie weitere thermische Prozesse eingesetzt werden. WattBroker betrachtete deshalb Verbrauchsmengen, Produktionszeiten, bestehende Vertragsbedingungen und die Anforderungen des laufenden Produktionsbetriebs gemeinsam. Auf dieser Grundlage konnte die Strom- und Gasbeschaffung gezielt auf die Verbrauchsstruktur und wirtschaftlichen Anforderungen des Suppenherstellers ausgerichtet werden.

Ein professioneller Energieeinkauf ist für Lebensmittelhersteller wichtig, um Strom- und Gaskosten wirtschaftlich zu optimieren. Je nach Produktionsumfang, Verbrauchsmengen und technischer Ausstattung kommen unterschiedliche Angebote für Gewerbestrom und Gewerbegas sowie bei größeren Energieverbräuchen auch Industriestrom und Industriegas infrage. WattBroker berücksichtigt bei der Energieoptimierung die besonderen Anforderungen der Lebensmittelproduktion. Beim Suppenhersteller gehören dazu insbesondere der Energiebedarf von Produktionsanlagen, Koch- und Erhitzungsprozessen, Kühlung, Abfüllung und Verpackung sowie mögliche Wärmeverbräuche für Produktion und Gebäudetechnik. Zusätzlich werden Verbrauchsmengen, Produktionszeiten, Lastprofile, Vertragslaufzeiten und Preisstrukturen betrachtet. Um passende Energieanbieter und Energielieferanten für den Lebensmittelhersteller zu vergleichen, werden verfügbare Strom- und Gasangebote umfassend gegenübergestellt und hinsichtlich Verbrauchsmengen, Produktionsprozessen und Vertragskonditionen bewertet. So entsteht eine strukturierte Strom- und Gasbeschaffung mit dem Ziel, Energiekosten in der Lebensmittelherstellung zu senken, wirtschaftliche Energiekonditionen zu sichern und mehr Planungssicherheit für Produktion, Kühlung und den laufenden Betrieb zu schaffen.

1. Energieverbrauch analysiert Strom- und Gasverbräuche sowie die unterschiedlichen Produktions- und Betriebsbereiche wurden betrachtet und die Verbrauchsstruktur ausgewertet. 2. Bestehende Energieverträge überprüft Preise, Vertragslaufzeiten, Konditionen und bestehende Vertragsstrukturen wurden analysiert. 3. Markt- und Anbietervergleich durchgeführt Auf Grundlage der Verbrauchsdaten und Anforderungen des Suppenherstellers wurden zahlreiche Energieversorger sowie passende Strom- und Gasangebote umfassend miteinander verglichen, um eine wirtschaftlich passende Versorgungslösung zu ermitteln. 4. Beschaffungslösung ausgewählt Die neue Strom- und Gasbeschaffung wurde auf Verbrauchsprofil, Produktionsbetrieb und wirtschaftliche Anforderungen des Unternehmens abgestimmt. 5. Anbieterwechsel begleitet WattBroker begleitete die erforderlichen Schritte des Anbieterwechsels – ohne Unterbrechung der laufenden Produktion.

Durch den Anbieterwechsel und die optimierte Strom- und Gasbeschaffung konnten die laufenden Energiekosten des Suppenherstellers um 20 % reduziert werden. Technische Veränderungen an Produktions-, Koch-, Abfüll- oder Verpackungsanlagen waren dafür nicht erforderlich. Die laufende Produktion wurde durch den Anbieterwechsel nicht unterbrochen. Die wichtigsten Vorteile:

Bei der Herstellung von Suppen können Strom- und Wärmekosten aufgrund von Produktionsanlagen, Kochprozessen, Abfüllung, Verpackung und Kühlung einen relevanten Bestandteil der laufenden Betriebskosten darstellen. Eine wirtschaftlichere Strom- und Gasbeschaffung kann das Unternehmen finanziell entlasten und zusätzlichen Spielraum schaffen. Dieser kann beispielsweise für Produktionsanlagen, Abfüll- und Verpackungstechnik, Automatisierung, Digitalisierung oder weitere betriebliche Investitionen genutzt werden.

Lebensmittelhersteller benötigen Energie für Produktion, Prozesswärme, Abfüllung, Verpackung, Kühlung und Reinigung. Bei einem Suppenhersteller spielen insbesondere Koch- und Erhitzungsprozesse eine wichtige Rolle. Dieser Kunden-Case zeigt, wie WattBroker die Energiebeschaffung eines Suppenherstellers mit 40 Mitarbeitenden analysierte, zahlreiche Angebote am Energiemarkt verglich und den Anbieterwechsel begleitete. Eine professionelle Energiebeschaffung schafft die Grundlage für wirtschaftliche Konditionen, mehr Planungssicherheit und eine zuverlässige Energieversorgung im laufenden Produktionsbetrieb.