Energiekosten in der Metallverarbeitung senken

Metallverarbeitungsunternehmen benötigen Energie für zahlreiche Fertigungs- und Betriebsbereiche. Neben den eigentlichen Bearbeitungsmaschinen spielen insbesondere Schweißtechnik, Druckluft, Absaugung, Oberflächenbearbeitung und Wärmeversorgung eine wichtige Rolle. Typische Stromverbraucher in der Metallverarbeitung: CNC-Dreh- und Fräsmaschinen Schleif- und Bearbeitungsmaschinen Schweiß- und Schneidtechnik Pressen und Umformmaschinen Kompressoren und Druckluftsysteme Absaug- und Lüftungsanlagen Pumpen und elektrische Antriebe Förder- und Hebetechnik Beleuchtung von Produktion, Lager und Werkstatt IT-, Mess- und Steuerungstechnik Typische Gasverbraucher in der Metallverarbeitung: Hallen- und Werkstattheizung Prozesswärme für bestimmte Fertigungsverfahren Wärmebehandlungs- und Trocknungsprozesse Lackier- und Beschichtungsprozesse Warmwasserbereitung Die tatsächliche Verbrauchsstruktur hängt insbesondere von Fertigungsverfahren, Maschinenpark, Produktionszeiten, Wärmeprozessen und technischer Ausstattung des Unternehmens ab.

Ein mittelständisches Metallverarbeitungsunternehmen mit 70 Mitarbeitenden wollte seine laufenden Strom- und Gaskosten wirtschaftlich optimieren. Der Energiebedarf verteilte sich auf unterschiedliche Bereiche des Produktionsbetriebs. Neben CNC- und Bearbeitungsmaschinen benötigte das Unternehmen Energie für Schweißtechnik, Druckluft, Absaugung, Beleuchtung, Wärme und weitere technische Anlagen. Die bestehenden Energielieferverträge sollten hinsichtlich Preisen, Konditionen und Vertragslaufzeiten überprüft und mit aktuellen Möglichkeiten am Energiemarkt verglichen werden. WattBroker analysierte die vorhandenen Verbrauchsdaten und bestehenden Strom- und Gasverträge und prüfte die Möglichkeiten für eine wirtschaftlichere Energiebeschaffung.

In der Metallverarbeitung müssen Fertigungsprozesse, Maschinenpark und Wärmebedarf gemeinsam betrachtet werden. Während CNC-Maschinen, Schweißtechnik, Kompressoren, Pumpen und elektrische Antriebe einen kontinuierlichen Strombedarf verursachen, kann Gas insbesondere für Hallenheizung, Wärmebehandlung sowie je nach Produktionsverfahren für weitere thermische Prozesse benötigt werden. WattBroker betrachtete deshalb Verbrauchsmengen, Produktionszeiten, bestehende Vertragsbedingungen und die Anforderungen des laufenden Fertigungsbetriebs gemeinsam. Auf dieser Grundlage konnte die Strom- und Gasbeschaffung gezielt auf die Verbrauchsstruktur und wirtschaftlichen Anforderungen des Unternehmens ausgerichtet werden.

Ein professioneller Energieeinkauf ist für Unternehmen der Metallverarbeitung wichtig, um Strom- und Gaskosten wirtschaftlich zu optimieren. Je nach Produktionsumfang, Verbrauchsmengen und technischer Ausstattung kommen unterschiedliche Angebote für Gewerbestrom und Gewerbegas sowie bei größeren Energieverbräuchen auch Industriestrom und Industriegas infrage. WattBroker berücksichtigt bei der Energieoptimierung die besonderen Anforderungen der Metallverarbeitung. Dazu gehören unter anderem der Strombedarf von Bearbeitungsmaschinen, Schweißtechnik, Druckluftsystemen und weiteren Produktionsanlagen sowie mögliche Wärmeverbräuche für Fertigungsprozesse und Hallen. Zusätzlich werden Verbrauchsmengen, Produktionszeiten, Lastprofile, Vertragslaufzeiten und Preisstrukturen betrachtet. Um passende Energieanbieter und Energielieferanten für das Metallverarbeitungsunternehmen zu vergleichen, werden verfügbare Strom- und Gasangebote umfassend gegenübergestellt und hinsichtlich Verbrauchsmengen, Produktionsanforderungen und Vertragskonditionen bewertet. So entsteht eine strukturierte Strom- und Gasbeschaffung mit dem Ziel, Energiekosten in der Metallverarbeitung zu senken, wirtschaftliche Energiekonditionen zu sichern und mehr Planungssicherheit für Fertigung, Produktion und den laufenden Betrieb zu schaffen.

1. Energieverbrauch analysiert Strom- und Gasverbräuche sowie die unterschiedlichen Produktions- und Betriebsbereiche wurden betrachtet und die Verbrauchsstruktur ausgewertet. 2. Bestehende Energieverträge überprüft Preise, Vertragslaufzeiten, Konditionen und bestehende Vertragsstrukturen wurden analysiert. 3. Markt- und Anbietervergleich durchgeführt Auf Grundlage der Verbrauchsdaten und Anforderungen des Metallverarbeitungsunternehmens wurden zahlreiche Energieversorger sowie passende Strom- und Gasangebote umfassend miteinander verglichen, um eine wirtschaftlich passende Versorgungslösung zu ermitteln. 4. Beschaffungslösung ausgewählt Die neue Strom- und Gasbeschaffung wurde auf Verbrauchsprofil, Fertigungsprozesse und wirtschaftliche Anforderungen des Unternehmens abgestimmt. 5. Anbieterwechsel begleitet WattBroker begleitete die erforderlichen Schritte des Anbieterwechsels – ohne Unterbrechung der laufenden Produktion.

Durch den Anbieterwechsel und die optimierte Strom- und Gasbeschaffung konnten die laufenden Energiekosten des Metallverarbeitungsunternehmens um 16 % reduziert werden. Technische Veränderungen an Maschinen, Produktionsanlagen oder Gebäudetechnik waren dafür nicht erforderlich. Die laufende Produktion wurde durch den Anbieterwechsel nicht unterbrochen. Die wichtigsten Vorteile:

In der Metallverarbeitung können Strom- und Wärmekosten aufgrund des Maschinenparks und der energieintensiven Fertigungsprozesse einen relevanten Bestandteil der laufenden Betriebskosten darstellen. Eine wirtschaftlichere Strom- und Gasbeschaffung kann den Betrieb finanziell entlasten und zusätzlichen Spielraum schaffen. Dieser kann beispielsweise für neue Maschinen, Automatisierung, Digitalisierung, Fertigungstechnik oder weitere betriebliche Investitionen genutzt werden.

Metallverarbeitungsunternehmen benötigen Energie für CNC- und Bearbeitungsmaschinen, Schweißtechnik, Druckluft, Wärmeprozesse und zahlreiche weitere Fertigungsbereiche. Entsprechend sollte die Energiebeschaffung zur tatsächlichen Verbrauchsstruktur des Unternehmens passen. Dieser Kunden-Case zeigt, wie WattBroker die Energiebeschaffung eines Metallverarbeitungsunternehmens mit 70 Mitarbeitenden analysierte, zahlreiche Angebote am Energiemarkt verglich und den Anbieterwechsel begleitete. Eine professionelle Energiebeschaffung schafft die Grundlage für wirtschaftliche Konditionen, mehr Planungssicherheit und eine zuverlässige Energieversorgung im laufenden Produktionsbetrieb.